Решение анализирует видеопотоки с камер и выявляет нарушения по заданным сценариям: отсутствие СИЗ, попадание персонала в опасные зоны, нарушения правил складирования, захламление технологических проходов, а также признаки задымления и возгорания.
Отдельное направление проекта связано с контролем технологической планировки. Система автоматически определяет оставленные предметы — коробки, тару и мешки — в местах, не предназначенных для хранения, а также контролирует соответствие зон складирования утвержденным требованиям.
Одной из новых функций платформы стал контроль высоты складирования. Система автоматически определяет стопки ящиков в кадре и проверяет, не превышают ли они допустимую высоту. Для этого используется индивидуальная настройка каждой камеры по эталонным замерам. Такой подход позволяет контролировать высоту ящиков средствами видеоаналитики — без установки дополнительных датчиков или ручных проверок.
Еще один сценарий — контроль снятия статического электричества при входе в производственную зону. Видеоаналитика определяет выполнение обязательного действия сотрудником и фиксирует нарушение при несоблюдении регламента.
В проекте используются классические модели компьютерного зрения и мультимодальные LLM-модули. Это позволяет системе анализировать как формализованные события, так и более сложные сценарии, связанные с состоянием производственной среды и организацией пространства.
При выявлении нарушения платформа автоматически формирует тревожное событие, сохраняет фото- и видеофрагмент, фиксирует параметры инцидента и передает информацию оператору для обработки.